Skupina STADLER, nemški specialist z globalno prisotnostjo na področju načrtovanja, proizvodnje in montaže sortirnih naprav na ključ, je kot tehnološki partner sodeloval pri razvoju novega obrata za recikliranje tekstila podjetja IGERS s.r.l. v kraju San Pietro Mosezzo v pokrajini Novara v italijanski deželi Piemont. STADLER je podjetje IGERS podpiral skozi celotno fazo načrtovanja – od prvih pogovorov o procesnih zahtevah do razvoja zasnove postavitve naprave, prilagojene obstoječi stavbi. Podjetje je pomembne stroje za predelavo, ki jih je nabavilo podjetje IGERS, povezalo tako, da posamezni procesni koraki delujejo usklajeno kot celovit sistem, ter razvilo in dobavilo popolnoma avtomatizirano sortirno linijo.
»STADLER z nami ni sodeloval zgolj kot dobavitelj, temveč kot tehnološki partner, ki je razumel specifične zahteve projekta, ki je v italijanskem prostoru nov in ambiciozen,« pravi Gian Luca Miceli, izvršni direktor podjetja IGERS.
Obrat v kraju San Pietro Mosezzo, ki je bil slovesno odprt 21. septembra 2026, je prvi obrat v Italiji, ki vključuje vse faze predelave pri recikliranju tekstila. Iz rabljenega tekstila in tekstilnih odpadkov iz industrijske proizvodnje nastajajo visokokakovostni tekstilni kosmiči in razvlaknjeni vlaknasti material, primerni za predilno industrijo. Pri tem je zagotovljena popolna sledljivost skozi celoten proces.
Obrat ima zmogljivost predelave 4 tone na uro in dovoljenje za predelavo do 19.200 ton tekstilnih odpadkov na leto. Skupna vrednost naložbe znaša približno 8 milijonov evrov, od tega je 1,3 milijona evrov sofinanciranih iz sredstev italijanskega nacionalnega načrta za okrevanje in odpornost (PNRR).
Obrat začenja obratovati v času, ko recikliranje tekstila po vsej Evropi pridobiva vse večji pomen. Nove zahteve glede ločenega zbiranja tekstila in razširjene odgovornosti proizvajalcev povečujejo potrebo po industrijskih rešitvah, ki omogočajo sortiranje tekstilnih odpadkov in njihovo pripravo za visokokakovostno recikliranje.
Patentiran postopek za kompleksno vrsto odpadkov
Tekstilni odpadki so izrazito heterogeni, saj vsebujejo različna vlakna, kompozitne materiale, dodatke in nečistoče, njihova kakovost pa se lahko močno razlikuje. Hkrati narašča potreba po preglednosti glede načina sortiranja materialov in njihove končne uporabe. Podjetje IGERS je na te izzive odgovorilo z razvojem lastnega celovitega postopka, patentiranega v Italiji, ki zajema vse faze, od začetnega vmesnega skladiščenja prek razkuževanja, sortiranja in trganja do končnega izhodnega materiala.
»Posebna vrednost našega postopka je v povezovanju ločevanja nečistoč, tehnološko podprtega sortiranja materialov, mehanske regeneracije in digitalne sledljivosti,« pojasnjuje Gian Luca Miceli. »Teh faz ne obravnavamo kot ločenih dejavnosti, temveč kot dele enotnega sistema, ki omogoča natančnejše odločanje o nadaljnji poti posameznega materialnega toka.«
»Odprtje obrata v kraju San Pietro Mosezzo pomeni prehod podjetja IGERS od vizije k industrijski zmogljivosti,« dodaja.
Zanesljiv partner za razvijajočo se panogo
Recikliranje tekstila je panoga, ki je še v začetnih fazah razvoja, zato je na voljo razmeroma malo predhodnega znanja in izkušenj. Razvoj industrijske rešitve za recikliranje tekstila ne zahteva le tehnologije sortiranja, temveč tudi obsežno strokovno znanje s področja projektiranja naprav, ravnanja z materiali in sistemske integracije.
»Za podjetje STADLER smo se odločili, ker smo iskali partnerja z mednarodnimi izkušnjami in dokazano strokovno usposobljenostjo pretvarjanja kompleksnih zahtev v zanesljive inženirske rešitve,« pravi Gian Luca Miceli. »Pri takšnem projektu je tehnologija temeljnega pomena, vendar sama po sebi ni dovolj. Potrebni so tudi strukturiran pristop, odzivnost, dosledno usklajevanje vmesnikov med sistemi in pozornost do podrobnosti.«
Projekt je zahteval obsežno usklajevanje vseh sodelujočih dobaviteljev in medsebojno prilagoditev obstoječih komponent, hkrati pa tudi zasnovo naprave, ki omogoča največjo možno prilagodljivost pri sortiranju.
»Podjetje IGERS se je obrnilo na nas, ker je iskalo zanesljivega partnerja, ki bi njegove zamisli lahko pretvoril v konkretno industrijsko rešitev z možnostjo povečanja zmogljivosti,« pojasnjuje Matteo Zaninelli, vodja projekta pri podjetju STADLER. »Na začetku smo se osredotočili predvsem na sam proces: kaj želi IGERS doseči, kakšne so značilnosti materiala in kakšni morajo biti končni izhodni materiali. Na tej podlagi smo začeli razvijati procesne sheme, izbirati najprimernejšo opremo in nazadnje zasnovali celotno postavitev naprave, prilagojeno razpoložljivemu prostoru v objektu. Razvoj je potekal postopoma, korak za korakom, pri čemer je IGERS prispeval svoje znanje o recikliranju tekstila, STADLER pa svoje izkušnje s področja projektiranja naprav, ravnanja z materiali in sortiranja.«
Skupno premagovanje izzivov pri obravnavi nepredvidljivega materiala
»Tekstil predstavlja zelo specifične izzive pri ravnanju z materialom,« pojasnjuje Matteo Zaninelli. »Tekstilni materiali so mehki in prožni, pojavljajo se v najrazličnejših oblikah in velikostih, lahko se prepogibajo, prekrivajo ali zapletajo med seboj.«
Razumevanje obnašanja materiala je zahtevalo skupna prizadevanja. STADLER je v svojem testnem centru izvedel obsežna testiranja, podjetje IGERS pa je opravilo številne lastne preizkuse in prispevalo veliko praktičnega znanja. Rezultati so pomagali določiti najprimernejše konfiguracije za dovajanje, doziranje, transport in razporejanje tekstilnih materialov po celotnem obratu. Položaj dozirnih enot in zasnova njihovih razdelilnih lijakov sta bila posebej prilagojena obnašanju tekstilnega materiala. »Na prvi pogled se morda zdijo to razmeroma majhne podrobnosti, vendar pomembno vplivajo na stabilnost materialnega toka in posledično na učinkovitost celotnega procesa sortiranja,« poudarja Zaninelli.
Integriran celovit sistem z dvostopenjskim sortiranjem NIR
Sortirna linija podjetja STADLER vključuje dve dozirni enoti, dva optična sortirnika NIR proizvajalca TOMRA in 16 transporterjev. Njena glavna naloga je priprava tekstilnega materiala za nadaljnje faze recikliranja. Pri tem je kakovost ločevanja še posebej pomembna, saj so lahko različne tekstilne frakcije namenjene različnim postopkom predelave in zahtevajo različno nadaljnjo obdelavo. Hkrati linija zagotavlja neprekinjen in enakomeren pretok materiala. S tem ustvarja stabilnejše obratovalne pogoje za nadaljnje stroje, kar izboljšuje tako učinkovitost procesa kot tudi kakovost končnih frakcij.
V prvi fazi sortiranja prvi sortirnik NIR ločuje tekstil iz ene vrste vlaken, na primer iz 100 % bombaža ali 100 % volne, od mešanih tkanin in motečih snovi. Medtem ko se visokokakovostne frakcije iz ene vrste vlaken začasno skladiščijo, drugi sortirnik NIR iz mešanega tekstilnega toka odstranjuje moteče snovi in materiale, ki ne ustrezajo specifikacijam, na primer dele obešalnikov za oblačila in usnje. V drugi fazi se začasno skladiščeni material ponovno vodi skozi iste sortirne stroje. Pri tem sta sortirnika NIR nastavljena tako, da ločujeta tekstil glede na vrsto vlaken.
Prilagodljivost je bila ena ključnih zahtev podjetja IGERS, zato je bila že od začetka vključena v načrtovanje naprave. Naprava lahko predeluje različne tokove dobavljenega tekstilnega materiala in različne količine pretoka. Hkrati se lahko podjetje IGERS prilagodljivo odloča, kam bodo usmerjene posamezne izhodne frakcije: v balirno stiskalnico, v enega od več skladiščnih zabojnikov, v vmesni zalogovnik za ponovno dovajanje ali v postopek razvlaknjevanja. »To podjetju IGERS omogoča prilagajanje naprave različnim materialom in strategijam sortiranja. To je še posebej pomembno na trgu, ki se še vedno zelo hitro razvija,« pravi Zaninelli. Linija deluje popolnoma avtomatizirano in potrebuje le enega odgovornega upravljavca naprave, ki jo zažene in ustavi ter po potrebi prilagodi nastavitve sortirnikov NIR.
Postavljanje temeljev za krožno gospodarstvo v tekstilni industriji
»Naš cilj je, da San Pietro Mosezzo uveljavimo kot vodilno industrijsko in tehnološko platformo,« pravi Miceli. »Na tej podlagi želimo postopoma vzpostaviti dodatne centre za recikliranje – ob upoštevanju razpoložljivosti materialnih tokov, regionalnih zahtev in povpraševanja po visokokakovostnih predelanih materialih.«
Za podjetje STADLER projekt IGERS pomeni nadgradnjo izkušenj, pridobljenih pri prejšnjih projektih sortiranja tekstila, v kombinaciji z obsežnim strokovnim znanjem na področju projektiranja naprav in sistemske integracije. Projekt dodatno krepi strokovne kompetence podjetja STADLER pri razvoju integriranih rešitev za sortiranje in recikliranje tekstila.
»Obrat, ki smo ga zgradili za IGERS, dokazuje, da recikliranje tekstila ne zahteva le visoko zmogljivih strojev, temveč tudi sposobnost učinkovitega povezovanja različnih tehnologij, specializirano inženirsko znanje ter zasnovo naprave, ki se lahko prilagaja kompleksnim in spremenljivim materialnim tokovom,« pravi Matteo Zaninelli. »V tem smislu je projekt konkreten primer, kako lahko podpremo razvoj industrijske infrastrukture v panogi, za katero se v prihodnjih letih pričakuje hitra rast.«
»Pričakujemo, da bosta sortiranje in recikliranje tekstila postajala vse bolj industrializirana,« pojasnjuje ob zaključku. »Tehnologija sortiranja se mora razvijati skupaj s postopki recikliranja, ki jih oskrbuje z materialom. Navsezadnje naša naloga ni zgolj ločevanje različnih tekstilnih materialov, temveč zanesljivo zagotavljanje ustreznega materiala zahtevane kakovosti za nadaljnje procese predelave.«
