STADLER, globalno dejavno nemško podjetje, specializirano za načrtovanje, proizvodnjo in montažo ključnih reciklažnih in sortirnih obratov, je za družbo PreZero Sorting Austria GmbH v kraju Sollenau postavilo prelomno sortirno napravo za lahko embalažo (LVP) in jo uspešno zagnalo. Sortirna naprava pomeni ogromen korak naprej na področju avtomatizacije, varnosti in zmogljivosti – hkrati pa je najkompleksnejša in največja naprava, ki jo je STADLER doslej zasnoval.
Za PreZero, mednarodno okoljsko hčerinsko družbo skupine Schwarz, je projekt v Sollenau strateška naložba v krepitev regionalne reciklažne infrastrukture. Lokacija zapolnjuje geografsko vrzel, skrajšuje transportne poti, zmanjšuje emisije in omogoča učinkovitejše ravnanje z odpadki. Obrat je zasnovan za letno zmogljivost 104.500 ton v dveh modulih in združuje številne inovacije in omogoča kasnejšo širitev, s čimer podpira Avstrijo pri uresničevanju njenih trajnostnih ciljev.
Izziv premagan z inovacijami in natančnostjo
Izvedba projekta je zahtevala ne le tehnično znanje, temveč tudi natančno koordinacijo več ekip in faz. Ker je veliko izvajalcev delalo istočasno in se je montaža naprave začela še pred dokončanjem hal, je bila realizacija izjemno kompleksna. STADLER je s svojo izkušenostjo suverenega delovanja v takšnih pogojih ključno prispeval k pravočasni dobavi naprave na ključ, ki je pričela obratovati konec poletja 2025.
»Projekt smo izvedli v zelo kratkem časovnem okviru, kar je zahtevalo stalno usklajevanje vseh vključenih izvajalcev,« pravi Benny Kalmbach, vodja projekta pri STADLER‑ju. »Kljub logističnim izzivom nam je v tesnem sodelovanju s PreZero, STEINERT‑om in vsemi partnerji na lokaciji uspelo pravočasno postaviti kompleksno, zmogljivo napravo.«
Tudi PreZero je poudaril STADLER‑jev partnerski pristop in tehnično strokovnost v celotnem procesu. Marya Brandt, vodja projekta pri PreZero, dodaja: »STADLER je obvladal izzive, kot so integracija sistema požarne zaščite na osnovi umetne inteligence, doseganje visoke stopnje avtomatizacije ter spoštovanje strogih varnostnih in okoljskih standardov. Prilagojen pristop je omogočil nemoteno uvedbo te kompleksne, na prihodnost pripravljene naprave.«
Inteligentna avtomatizacija in krožno gospodarstvo v velikem merilu
Jedro obrata v Sollenau predstavlja visoko integriran, avtomatiziran sistem, ki lahko predeluje tako lahke gospodinjske embalaže kot tudi plastenke ter komercialne odpadke. Proces se začne s popolnoma avtomatskim jemanjem vhodnega materiala s pomočjo mostnega žerjava. Po fazi drobljenja se material razvrsti po različnih frakcijah.
Skupaj je v procesu nameščenih 35 NIR‑ločevanikov podjetja STEINERT. Folične materiale zračni NIR-sistemi ločijo od glavnega toka, nato pa jih obdelajo še štiri dodatne stopnje z redundančnimi NIR-sorterji. Železne in neželezne kovine ter kartonska embalaža za pijače se odstranijo v posebnih ločevalnih korakih, medtem ko se 3D‑tok materiala preko več NIR‑stopenj razdeli v končne produktne frakcije. Vsaka sortirna linija je opremljena z NIR‑rekuperacijskimi enotami, ki nepravilno razvrščene materiale vračajo na začetek procesa in tako zagotavljajo visoko natančnost ter optimalno materialno izrabo.
Obrat vključuje tudi sistem BatterySort, ki na osnovi umetne inteligence omogoča zgodnje prepoznavanje in varno izločanje nevarnih baterij – ključno inovacijo na področju požarne zaščite, ki jo je posebej izpostavil tudi PreZero.
Za nemoteno delovanje ima obrat vmesne zalogovnike, redundantne linije in popolnoma avtomatizirano upravljanje balirnih stiskalnic za izhod do 20 materialnih frakcij. Zasnovan je za neprekinjeno obratovanje, kar je ključnega pomena za visokozmogljivostno delovanje PreZero: »Ena od naših prednostnih nalog je bila razviti sistemsko arhitekturo, ki zagotavlja največjo razpoložljivost in operativno prilagodljivost,« pojasnjuje Julius Henn, vodja projekta pri STADLER‑ju. »Z integracijo redundantnih linij, vmesnih zalogovnikov in popolnoma avtomatskih sistemov smo postavili obrat, ki lahko deluje neprekinjeno tudi med vzdrževalnimi deli.«
»Vgrajena redundanca zagotavlja nenehno razpoložljivost naprave, zmanjšuje zastoje in ohranja visok pretok celo med tehničnim vzdrževanjem. Predstavlja resnično dodano vrednost, saj povečuje operativno učinkovitost in zanesljivost,« dodaja Tristan Merk, vodja projekta pri PreZero.
Merilo za prihodnost ravnanja z odpadki
Posebnost obrata v Sollenau je visoka raven inteligentne avtomatizacije skozi celoten proces. Štirinajst STADLER‑jevih senzorjev pretoka neprekinjeno nadzira materialni tok in omogoča prilagoditve v realnem času, da se zagotovi stabilna oskrba vsake posamezne sortirske linije.
Julia Stadler, sodirektorica uprave podjetja STADLER, pojasnjuje: »Senzorji zagotavljajo enakomeren pretok materiala v celotnem obratu. Naša patentirana rešitev Screen Cut Control omogoča natančno razporeditev materiala med sortirske linije ter je temelj za avtomatizirano delovanje in dolgoročno procesno stabilnost.«
Sistem deluje kot popolnoma avtomatiziran sklop, ki se dinamično prilagaja spreminjajoči se sestavi materiala, kar omogoča optimalno izrabo zmogljivosti ob stalno visoki kakovosti sortiranja. Z zmanjšanjem ročnih posegov povečuje učinkovitost, zmanjšuje izpade in omogoča 24‑urno delovanje, kar je posledica globoko integrirane logike avtomatizacije.
PreZero je že zaznal pozitivne učinke teh inovacij: »PreZero je z zmogljivostjo naprave izjemno zadovoljen. Izpolnjuje visoke standarde glede varnosti, učinkovitosti in izrabe materiala ter tako pomembno prispeva k regionalnim ciljem recikliranja in trajnosti,« pravi Marya Brandt.
Podpora dolgoročnim trajnostnim ciljem Avstrije
Pričakuje se, da bo obrat z izboljšano natančnostjo sortiranja in izrabe materialov bistveno prispeval k doseganju reciklažnih kvot: »PreZero je naročil STADLER‑ju dobavo visokozavtomatiziranega, varnega in učinkovitega sortirnega sistema za kompleksne reciklažne zahteve,« povzema Tristan Merk. »STADLER je presegel pričakovanja z zasnovo in izvedbo vrhunskega obrata, ki vključuje napredno požarno zaščito, podprto z umetno inteligenco, ter izpolnjuje najvišje standarde trajnosti in zmogljivosti.«
Ob vse strožjih okoljskih predpisih in rastočem povpraševanju po učinkoviti rabi virov je obrat v Sollenau vzorčni primer prihodnosti recikliranja: prilagodljiv, inteligenteno, varen in predvsem trajnosten.
